[ 超級管理員, 2025-03-03 ]
在化工行業的廣闊天地里，每一個細微的技術進步都可能成為推動企業高效發展、提升市場競爭力的關鍵。近日，蘇州化工設備安裝有限公司憑借員工的集體智慧和創新精神，在制造硝基氯苯項目的尾氣結晶冷凝器設備時成功優化了生產工藝，降低了成本，提升了產品質量，不僅提升了安裝公司自身的技術水平，也為華御化工尾氣吸收和環保管理的優化出了力。
尾氣結晶冷凝器是華御化工硝基氯苯項目的重要環保設備。過去由于對設備中關鍵部件——翅片和翅片管的制造工藝不熟悉，一直只能外部采購，不僅增加了成本，還延長了交貨時間，還影響項目進度。面對這一問題，現任安裝公司在華御化工現場的總負責人張華內心有個大膽的想法，這次他準備帶領團隊打破傳統采購模式，嘗試探索自主生產，他的這個想法一提出，就得到了安裝公司總經理錢雪君以及相關管理技術人員極大的肯定和支持。
要干事，要干成事，人是第一要素。根據現有的人力資源情況，安裝公司立即組建了以張華為首，陸風云、姚紅剛和田中華全力參與的攻關工作小組。張華自2012年起加入安裝公司，2015年就來到華御，他以扎實的專業知識和豐富的實踐經驗，帶領團隊攻克一個又一個技術難關。陸風云與張華，生活上是夫妻檔，工作上是黃金搭檔，不僅輔助張華處理日常事務，還在多個關鍵時刻提出創新性解決方案；而姚紅剛和田中華則在材料選擇和技術細節上提供了寶貴的建議和支持，四人小組，優勢互補，共同促進了項目的順利進行。
在設計具體制作尾氣結晶冷凝器的全過程中，工作小組從原材料選擇、精確設計、模具改進、材質優化等各個方面都嚴控把關，精益求精。翅片和翅片管的制作是尾氣結晶冷凝器的關鍵，在翅片管制造過程中，團隊攻克了開模、沖壓到脹管等一系列技術難題，共生產了696根長1500mm的翅片管，共計50808片翅片。這實現了安裝公司自身的一項技術突破，展示了團隊在大規模生產中的卓越能力。
設備制作合同確定的工期為40天，實際僅用35天就提前完成，于2025年1月10日交貨。經過嚴格的測試，翅片管過盈配合精度達到了行業高標準要求的0.05mm公差范圍內，翅片厚度偏差控制在0.1mm以內，完全符合甚至超過了行業高標準的要求。通過自主生產，原整體制造費用從159,000元降至112,000元，并已讓利給客戶，實現了顯著的成本控制成效。
回顧這次尾氣結晶冷凝器的制造歷程，我們深刻體會到技術創新和工藝優化對于企業發展的重要性。正是憑借著張華及其團隊對技術的不懈追求和對品質的嚴格把控，加上公司領導及管理團隊的戰略指導和全力支持，才得以克服重重困難，最終取得成功。展望未來，我們將繼續秉承“創新、高效、品質”的發展理念，不斷提升自身的技術實力和市場競爭力，為更多客戶提供優質的產品和服務，期待與華御化工等合作伙伴攜手共進，共創更加美好的明天！
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