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鄧勝吉，三車間主任助理，碩士研究生。自2015年4月分管苯霜萬工段“三小”產品以來，在本職工作崗位上充分發揮自己的聰明才智，利用自己所學專業知識不斷的對多個產品進行技術改造和環保治理。

2016年9月，乙霉威產品曾出現外觀顏色不均現象，他急公司所急，在生產各個環節查找原因，并及時按照公司領導意圖大膽的將乙霉威干燥由滾筒式改為耙式干燥進行實驗，在實驗階段乙霉威產品出現造粒、水分不合格等問題，他通過跟班作業摸索掌握現場第一手生產試驗數據，最終干燥過程出現的問題逐一得到解決，現在產品生產質量穩定。

鑒于乙霉威干燥試驗的成功及考慮到公司所處的環保壓力，在年初他又對苯菌靈產品在節能降耗及離心、干燥過程中出現的辣眼問題進行技術改造和環保治理。改造過程千回百轉，但效果并不明顯，此時他對此次技改感到了絕望。但他沒有灰心喪氣，通過他的冷靜思考和在現場的細致觀察，一個現象引起了他的注意，就是系統真空壓力特別大，而回收溶劑特別小，立刻感覺系統不正常。他開始對系統壓力進行逐段排查，通過排查發現干燥器內真空很小，二級冷凝器內有結晶物將冷凝器堵塞。經對二級冷凝器疏通后再進行干燥，發現該批成品內顆粒很少，針對冷凝器結晶造成堵塞等問題，將冷凝器由石墨冷凝器改為列管冷凝器，同時將鹽水改為循環水冷凝，問題逐一解決后苯菌靈耙式干燥出來的產品已得到客戶的認可，從第1批干燥試驗到產品被客戶認可用了整整1個月的時間。

通過多次技改，工人的操作環境得到明顯改善，現場及周圍辣眼現象已經消除，減輕了公司的環保“三廢”治理壓力，同時原料消耗也有不同程度的降低，其中二氯乙烷由380kg/T降為80kg/T，苯菌靈生產成本大約降1500—2000元/T，為公司的經濟效益作出了突出貢獻。更為重要的是在環保壓力日益增大的環境下，多種產品技改試驗的成功為公司類似產品生產優化提供了借鑒意義和重要參照。